Brand Name: | XH |
Model Number: | XH 327 |
MOQ: | 50 عدد |
قیمت: | 2.835USD per KG |
Packaging Details: | 1500 کیلوگرم / سینی |
Payment Terms: | T/T، وسترن یونیون |
پانل های پلی متیل متاکریلات ورق اکریلیک نازک 2 میلی متری آبی
ورق اکریلیک رنگی آبی بزرگ 2 میلی متری نازک پانل های پلی متیل متاکریلات اکسترود شده
1. نحوه ساخت ورق اکریلیک
به طور کلی بلنک های اکریلیک به دو روش اکستروژن و ریخته گری تولید می شوند.روش اول برای ساخت ورق استفاده می شود در حالی که روش دیگر برای ساخت ورق و هر نوع فرم دیگری استفاده می شود.ضخامت اکریلیک با استفاده از این دو روش معمولا بین 1.5 تا 25 میلی متر است.بیایید ببینیم کدام قسمت خالی عملکرد بهتری برای برش اکریلیک CNC دارد.
اکستروژن شامل ذوب مقادیر زیادی از گرانول های اکریلیک در یک ظرف مخصوص است، سپس مایع حاصل را از طریق یک نازل اکستروژن یکپارچه شکل خاص خارج می کند.ریخته گری شامل ذوب گلوله های اکریلیک و ریختن آنها در قالب های ریخته گری است که سپس سرد و استخراج می شوند.بیلت های اکسترود شده و بیلت های ریخته گری در زیر ابزار برش رفتار متفاوتی دارند.اکریلیک اکسترود شده کشش باقیمانده بیشتری دارد، بنابراین راحتتر میشکند و به طور کلی شکنندهتر است.علاوه بر این، اکستروژن خواص آن را ناهمسانگرد می کند.اگر می خواهید از ماشینکاری CNC اکریلیک در فرآیند تولید استفاده کنید، بیلت را انتخاب کنید.
2. پارامتر
خواص | ارزش های | قوانین |
تراکم | 1.19 گرم بر سانتی متر مکعب | ISO 1183-1:2012 روش A |
سختی راکول | 112 لیتر | ISO 2039-2:1999 |
مدول کششی | 3150 مگا پاسکال | EN ISO 527:2012 |
استحکام کششی | 80.0 مگا پاسکال | EN ISO 527:2012 |
کرنش کششی در هنگام شکست | 3.2٪ | EN ISO 527-1:2012 |
جذب آب | 0.20٪ | ISO 62:2008 روش 1 |
انتقال نوری کل | 93.4٪ | ISO 13468-1:1996 |
دمای نرم شدن ویکات | 105 درجه سانتیگراد | ISO 306:2013 روش B50 |
تست پیری نور - قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش | مقیاس خاکستری: 5 | ISO 4892-3:2016 چرخه 1 |
میانگین ضریب انبساط حرارتی خطی | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
تنش فشاری در بازده | 129 مگا پاسکال | EN ISO 604:2003 |
استحکام خمشی | 120 مگا پاسکال | ISO 178:2013 |
استحکام تسلیم فشاری | 111 مگا پاسکال | ASTM D695-15 |
مدول فشاری | 3450 مگا پاسکال | ASTM D695-15 |
مقاومت برشی | 59.7 مگا پاسکال | ASTM D732-17 |
دمای انحراف تحت بار | 100.2 درجه سانتیگراد | روش ASTM D648-18 B |
مدول الاستیسیته | 2810 مگا پاسکال | ASTM D695-15 |
3. کاربرد ورق اکریلیک
4. بسته بندی و حمل و نقل
4.1.بسته بندی یک تکه ورق اکریلیک: دو طرفه پوشیده شده با کاغذ کرافت یا فیلم پلی اتیلن، فیلم روکش هیچ لوگوی شرکت ما ندارد.
4.2.بسته سینی: وزن کل هر پالت حدود 2 تن است، زیر آن پالت چوبی یا پالت آهنی است و اطراف آن با کاغذ راه راه بسته بندی شده است.
4.3.روش بسته بندی کل ظرف: 20-23 تن (حدود 3000 عدد) ظرف 20 فوت پالت 10-12.
Brand Name: | XH |
Model Number: | XH 327 |
MOQ: | 50 عدد |
قیمت: | 2.835USD per KG |
Packaging Details: | 1500 کیلوگرم / سینی |
Payment Terms: | T/T، وسترن یونیون |
پانل های پلی متیل متاکریلات ورق اکریلیک نازک 2 میلی متری آبی
ورق اکریلیک رنگی آبی بزرگ 2 میلی متری نازک پانل های پلی متیل متاکریلات اکسترود شده
1. نحوه ساخت ورق اکریلیک
به طور کلی بلنک های اکریلیک به دو روش اکستروژن و ریخته گری تولید می شوند.روش اول برای ساخت ورق استفاده می شود در حالی که روش دیگر برای ساخت ورق و هر نوع فرم دیگری استفاده می شود.ضخامت اکریلیک با استفاده از این دو روش معمولا بین 1.5 تا 25 میلی متر است.بیایید ببینیم کدام قسمت خالی عملکرد بهتری برای برش اکریلیک CNC دارد.
اکستروژن شامل ذوب مقادیر زیادی از گرانول های اکریلیک در یک ظرف مخصوص است، سپس مایع حاصل را از طریق یک نازل اکستروژن یکپارچه شکل خاص خارج می کند.ریخته گری شامل ذوب گلوله های اکریلیک و ریختن آنها در قالب های ریخته گری است که سپس سرد و استخراج می شوند.بیلت های اکسترود شده و بیلت های ریخته گری در زیر ابزار برش رفتار متفاوتی دارند.اکریلیک اکسترود شده کشش باقیمانده بیشتری دارد، بنابراین راحتتر میشکند و به طور کلی شکنندهتر است.علاوه بر این، اکستروژن خواص آن را ناهمسانگرد می کند.اگر می خواهید از ماشینکاری CNC اکریلیک در فرآیند تولید استفاده کنید، بیلت را انتخاب کنید.
2. پارامتر
خواص | ارزش های | قوانین |
تراکم | 1.19 گرم بر سانتی متر مکعب | ISO 1183-1:2012 روش A |
سختی راکول | 112 لیتر | ISO 2039-2:1999 |
مدول کششی | 3150 مگا پاسکال | EN ISO 527:2012 |
استحکام کششی | 80.0 مگا پاسکال | EN ISO 527:2012 |
کرنش کششی در هنگام شکست | 3.2٪ | EN ISO 527-1:2012 |
جذب آب | 0.20٪ | ISO 62:2008 روش 1 |
انتقال نوری کل | 93.4٪ | ISO 13468-1:1996 |
دمای نرم شدن ویکات | 105 درجه سانتیگراد | ISO 306:2013 روش B50 |
تست پیری نور - قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش | مقیاس خاکستری: 5 | ISO 4892-3:2016 چرخه 1 |
میانگین ضریب انبساط حرارتی خطی | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
تنش فشاری در بازده | 129 مگا پاسکال | EN ISO 604:2003 |
استحکام خمشی | 120 مگا پاسکال | ISO 178:2013 |
استحکام تسلیم فشاری | 111 مگا پاسکال | ASTM D695-15 |
مدول فشاری | 3450 مگا پاسکال | ASTM D695-15 |
مقاومت برشی | 59.7 مگا پاسکال | ASTM D732-17 |
دمای انحراف تحت بار | 100.2 درجه سانتیگراد | روش ASTM D648-18 B |
مدول الاستیسیته | 2810 مگا پاسکال | ASTM D695-15 |
3. کاربرد ورق اکریلیک
4. بسته بندی و حمل و نقل
4.1.بسته بندی یک تکه ورق اکریلیک: دو طرفه پوشیده شده با کاغذ کرافت یا فیلم پلی اتیلن، فیلم روکش هیچ لوگوی شرکت ما ندارد.
4.2.بسته سینی: وزن کل هر پالت حدود 2 تن است، زیر آن پالت چوبی یا پالت آهنی است و اطراف آن با کاغذ راه راه بسته بندی شده است.
4.3.روش بسته بندی کل ظرف: 20-23 تن (حدود 3000 عدد) ظرف 20 فوت پالت 10-12.