اخبار شرکت شرایط فرآیند تولید ورق اکریلیک

1. اکریلیک حاوی گروه های متیل جانبی قطبی است که رطوبت سنجی آشکاری دارد.نرخ جذب آب به طور کلی 0.3٪ - 0.4٪ است.قبل از قالب گیری، ورق اکریلیک باید باشد
باید خشک شود و شرایط خشک شدن 4-5 ساعت در دمای 80-85 درجه سانتیگراد است.
2. اکریلیک دارای ویژگی های سیال غیر نیوتنی موثر و آشکار در محدوده دمایی شکل گیری و پردازش است.ویسکوزیته مذاب با افزایش نرخ برش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ویسکوزیته مذاب نیز به تغییرات دما بسیار حساس است.بنابراین، برای قالب گیری پلی متیل متاکریلات، افزایش فشار و دمای قالب گیری می تواند به طور قابل توجهی ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد و سیالیت بهتری را به دست آورد.
3. دمایی که در آن اکریلیک شروع به جریان می‌کند حدود 160 درجه سانتی‌گراد است و دمایی که در آن شروع به تجزیه می‌کند بالاتر از 270 درجه سانتی‌گراد است، با دامنه دمای پردازش گسترده.
4. اکریلیک دارای ویسکوزیته مذاب بالا و سرعت خنک شدن سریع است و محصول مستعد استرس داخلی است.بنابراین، شرایط فرآیند در طول قالب‌گیری به شدت کنترل می‌شود و پس از تشکیل محصول نیز نیاز به پس‌فرآوری است.
5. اکریلیک یک پلیمر آمورف است، نرخ انقباض و دامنه تغییرات آن کوچک است، به طور کلی حدود 0.5٪ - 0.8٪، که منجر به قالب گیری قطعات پلاستیکی با دقت ابعادی بالا می شود.6. اکریلیک عملکرد برش بسیار خوبی دارد و پروفیل های آن را می توان به راحتی در اندازه های مختلف مورد نیاز ماشین کاری کرد.
اکریلیک را می توان ریخته گری، قالب گیری تزریقی، اکستروژن، ترموفرمینگ، حکاکی لیزری، برش لیزری و سایر فرآیندها انجام داد.
ریخته گری برای تشکیل صفحات پلکسی گلاس، میله ها و سایر پروفیل ها استفاده می شود، یعنی پروفیل ها از پلیمریزاسیون حجیم تشکیل می شوند.محصولات پس از ریخته گری باید پس از درمان شوند.شرایط پس از درمان 2 ساعت در 60 درجه سانتیگراد و 2 ساعت در دمای 120 درجه سانتیگراد است.